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2022/4/14 15:21:38
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铜矿指的是自然界中能够用来制取金属铜的矿物集合体，一般为铜的硫化物与氧化物，自然界中的铜矿物主要有自然铜、黄铜矿、黝铜矿、辉铜矿、蓝铜矿、孔雀石等。其中黄铜矿是我国主要开采的铜矿石，其次是斑铜矿与辉铜矿，工业中制取的金属铜超过一般用于电力与电讯领域。
铜矿选矿过程中，对开采出来的铜矿会先利用破碎设备与磨矿设备将其粉碎至一定的粒度，使得矿石中的有用矿物实现充分的单体解离，再根据矿石性质采用一定铜矿选矿方法与铜矿选矿设备将矿石中的有用矿物分离出来。自然界中铜矿石种类多样，矿石性质复杂，其选矿方法及选矿工艺也各不相同，下面针对铜矿选矿工艺流程及选矿方法进行介绍，流程中附相关铜矿选矿设备：
一、铜矿选矿工艺流程
(一)、破碎筛分阶段
通常铜矿在开采出来后都需采用破碎设备将其破碎至一定的粒度，达到后续磨矿作业的给料粒度要求。其中三段一闭路流程石选厂常用的破碎流程，该流程分为粗碎、中碎、细碎与筛分四部分，通过筛分作业来确保破碎产品的粒度。粗碎设备通常有旋回破碎机、颚式破碎机，中碎设备通常有颚式破碎机与圆锥破碎机，细碎常用圆锥破碎机，筛分设备为圆振筛或直线振动筛。当然根据矿石性质的不同实际破碎流程自然存在差异，另外一些铜矿选厂将高压辊磨机投入矿石破碎之中。
(二)、磨矿阶段
磨矿就是使得矿石的进行进一步的粉碎，使得其中的有用矿物充分的实现单体解离，为后续选别作业做准备。两段磨矿流程石选厂常用的矿石研磨流程，一段磨矿处理量大，矿石粒度较粗，通常在格子型球磨机内进行，而二段磨矿对产品的粒度要求更高，因此常在溢流型球磨机内进行。为了控制磨矿产品最终粒度，磨机产品给入螺旋分级机或者水力旋流器进行粒度分级，细粒级给入下一道工序，粗粒级矿粒返回磨机再磨。在选别过程中有时需要对中间产品进行进一步的研磨，这种磨矿作业一般在小型溢流型磨机内进行。
(三)、选矿阶段
由于大多铜矿物具有良好的可浮性，因此浮选是铜矿石常用的选矿方法之一，从球磨机内排出的矿浆输送到搅拌槽，并混合水和浮选药剂，经过搅拌槽的充分搅拌后，给入浮选车间进行浮选作业。若在浮选过程中加入的是促进捕收剂与矿物作用的调整剂，则有用矿物会富集在泡沫中，由浮选机刮板刮出并收集；若采用的是抑制捕收剂与矿物的作用，则有用矿物留在槽内矿浆，从槽底出口收集。
二、铜矿选矿方法
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1、多段浮选流程
多段浮选法是常规的硫化铜矿浮选方法，其重点在于铜硫分离。一般采用多段粗选–多段精选–扫选的闭路浮选流程。仅适于选别简单的硫化铜矿物。
2、分步优先浮选法
分布优先浮选可用于较为复杂的硫化铜矿石，以蓝铜矿和硫砷铜矿为主。重点同样在于铜硫的分离，但因其结构复杂，常规浮选工艺无法得到合格的铜精矿，因此，需先粗选出易上浮的铜矿物，在对难上浮的铜矿物进行再磨和中矿再选，合并回收铜精矿。
3、浮选–混合精矿分离法
该方法主要适于品位较低的铜矿石或黄铜矿、闪锌矿、方铅矿共生关系较为复杂的硫化铜矿。一般先经过粗磨粗选抛弃大量的脉石矿物，得到铜铅锌的混合精矿，再对铜铅锌精矿进行分离处理，得到单一的铜矿物。
4、等可浮选法
等可浮选法是将上浮速度快和上浮速度慢的矿物分成两部分分别进行浮选。这种流程能消除残留药剂对浮选分离的影响，且药剂用量少，分选指标好，但工艺流程较为复杂，消耗时间较长，且需要更多的磨矿设备进行配合使用。
（二）氧化铜选矿方法
1、直接浮选法
直接浮选法是指在不经过预先硫化的情况下，直接对矿物进行浮选。多用于脉石组成简单的矿石，不过，目前已逐渐被硫化法取代。
2、硫化浮选法
该方法主要是利用硫化钠、硫氢化钠等可溶性硫化物将铜矿物预先硫化，再使用硫化铜捕收剂（丁基黄药、酯-105、Z-200等）对其进行回收。对于较难选的氧化铜，可在狂降中添加适量的活化剂来提高铜矿的浮选指标。
3、酸浸法
该方法多采用稀硫酸作为浸出剂，通过堆浸、池浸、原地浸、搅拌浸出等方式将铜矿物浸出至浸出液中，再使用置换、沉淀、萃取-电积等方法将铜从浸出液中提取出来。主要适用于以含酸性脉石为主的矿石。
4、氨浸法
该方法是利用氨与矿石中的铜矿物缓慢反应，形成铜-氨络合物的原理回收铜矿物，铜-氨络合物在高温高压条件下不稳定，容易分离成离子，因此可使用蒸氨法、萃取-电积法回收氨浸出液中的铜。主要适于含大量碱性脉石矿物和矿泥较多的氧化铜矿。
5、离析-浮选法
该方法是将破碎到一定粒度的矿石与2~3%的煤粉以及0.5~1%的食盐送入焙烧炉，在中性或还原性气氛下进行高温焙烧，过程中，氧化铜矿物被还原为金属铜并在煤粉颗粒表面析出。
6、浮选-浸出联合选别法
常见的浮选-浸出联合选矿法包括氨浸硫化浮选法、酸浸-沉淀-载体浮选法、搅拌浸出-铁置换-浮选法等等，该种联合发主要适于难选氧化铜矿石。
以上是常见的各种通矿物的选矿方法，至于选择哪一种，需通过选矿试验，确定矿石性质，方能定制适合的铜矿选矿工艺及铜矿选矿设备。
